Laminointiprosessin vaiheet:
Kun eri raaka-ainelevyt on leikattu määrättyihin mittoihin, valitaan eri määrä levyjä levyn paksuuden mukaan laatan muodostamiseksi ja laminoidut laatat kootaan puristusyksiköksi prosessivaatimusten mukaisesti. Puristusyksikkö työnnetään laminaattoriin puristamista ja muovausta varten. Sen lämpötilan säätö voidaan jakaa 5 vaiheeseen:
(a) Esilämmitysvaihe: Lämpötila on huoneenlämpötilasta pintakerroksen kovettumisreaktion aloituslämpötilaan. Samalla ydinkerroksen hartsi kuumennetaan ja jotkut haihtuvat aineet poistuvat. Käytetty paine on 1/3 - 1/2 täydestä paineesta.
(b) Eristysvaihe: Pintakerroksen hartsi kovetetaan pienemmällä reaktionopeudella. Ydinkerroksen hartsi kuumenee ja sulaa tasaisesti, ja hartsikerrosten rajapinnat alkavat sulautua toisiinsa.
(c) Kuumennusvaihe: Kovettumisen aloituslämpötilasta puristuksen aikana määritettyyn maksimilämpötilaan kuumennusnopeus ei saa olla liian nopea, muuten pintakerros kovettuu liian nopeasti eikä sitä voida integroida hyvin ydinkerroksen hartsiin, mikä johtaa delaminaatioon. tai halkeamia valmiissa tuotteessa.
(d) Vakiolämpötilavaihe: Kun lämpötila saavuttaa korkeimman arvon ja pysyy vakiona, tämän vaiheen tarkoituksena on varmistaa, että pintahartsi on täysin jähmettynyt, ydinhartsi on tasaisesti plastisoitunut ja sulasidos kalvon kerrosten välillä. levyt varmistetaan siten, että niistä tulee yhtenäinen ja tiivis kokonaisuus paineen vaikutuksesta, jolloin saavutetaan valmiin tuotteen paras suorituskyky.
(e) Jäähdytysvaihe: Kun laatan pintahartsi on täysin jähmettynyt ja täysin integroitunut ydinhartsiin, se voidaan jäähdyttää. Jäähdytysmenetelmänä on ohjata jäähdytysvesi puristimen keittolevyn läpi tai se voidaan jäähdyttää luonnollisesti. Tämä vaihe tulee suorittaa määritetyssä paineessa ja sopivaa jäähdytysnopeutta on säädettävä. Kun levyn lämpötila laskee sopivan lämpötilan alapuolelle, paine voidaan vapauttaa ja muotti voidaan purkaa.
