Mekanismi ja vastatoimet:
① Lämpöpehmityksen jälkeen SMC-materiaaleilla on korkea sulamisviskositeetti, eikä aikaa, painetta ja tilavuutta ole riittävästi täyttää muotin onkalo ennen silloituskovetusreaktion päättymistä.
② SMC-muovausmateriaalin varastointiaika on liian pitkä ja styreeni haihtuu liikaa, mikä johtaa SMC-muovausmateriaalin juoksevuuden huomattavaan heikkenemiseen.
③ Hartsitahna ei ole kyllästynyt kuiduilla. Muovauksen aikana hartsitahna ei voi ohjata kuitujen virtausta, mikä johtaa materiaalipulaan. Suorin ratkaisu edellä mainituista syistä johtuvaan pulaan on poistaa nämä muottimateriaalit leikkauksen aikana.
④ Riittämätön ruokinta aiheutti puutetta materiaaleista. Ratkaisu on lisätä ruokintamäärää sopivasti.
⑤ Muovausmateriaaliin on kääritty liikaa ilmaa ja suuri määrä haihtuvia aineita. Ratkaisu on lisätä pakoputkien määrää asianmukaisesti; Kasvata syöttöaluetta asianmukaisesti ja puhdista muotti tietyn ajan; Lisää muottipainetta sopivasti.
⑥ Paine kohdistetaan liian myöhään, ja muottimateriaali on saattanut silloituskovetuksen loppuun ennen muotin ontelon täyttämistä.
⑦ Jos muotin lämpötila on liian korkea ja silloituskovettumisreaktio on edennyt, se tulee jäähdyttää asianmukaisesti.
huokoset. Tuotteen pinnassa on säännöllisiä tai epäsäännöllisiä pieniä reikiä, joita syntyy enimmäkseen tuotteen ylä- ja keskiosaan ohutseinämäisesti. Mekanismi ja vastatoimet:
① SMC-muovausmateriaali sisältää suuren määrän ilmaa ja korkean haihtuvien aineiden pitoisuutta, mikä johtaa huonoon pakokaasuun; SMC-materiaalin sakeutusvaikutus on heikko, eikä se pysty tehokkaasti poistamaan kaasua. Edellä mainituista syistä tehokas hallinta voidaan saavuttaa yhdistämällä pakoputkien määrän lisääminen ja muotin puhdistaminen.
② Jos ruokinta-alue on liian suuri, voidaan ruokinta-alan pienentämistä asianmukaisesti ohjata. Varsinaisessa käytössä myös inhimilliset tekijät voivat aiheuttaa hiekkareikiä. Jos painetta kohdistetaan esimerkiksi liian aikaisin, se voi vaikeuttaa muovausmateriaaliin käärityn kaasun poistumista, mikä voi johtaa pintavirheisiin, kuten huokosiin tuotteen pinnassa.
