Avain laminoitujen eristelevyjen muovausteknologiaan on laminointiprosessiteknologiassa.
Laminointitekniikka sisältää esikyllästetyn teipin laminoinnin laatoiksi puristamiseen tarvittavan paksuuden mukaan, niiden sijoittamisen kahteen kiillotettuun metallisapluunaan, kuumapuristusmuovauskoneeseen, kahden mallin keskikohdan kuumentamisen ja paineistamisen sekä niiden kiinnittämisen kuumapuristamalla. ja sitten jäähdyttää ja purkaa ne.
Kaiken kaikkiaan laminointiprosessi voidaan jakaa karkeasti neljään päävaiheeseen. Teipin leikkaus ja pinoaminen - kuumapuristusprosessi - muotin purkaminen jäähdytys - loppukäsittely. Puristustekniikan tärkeä osa on prosessiindikaattoreiden selkeyttäminen, tärkeimmät parametrit ovat lämpötila, paine ja aika. Paine riippuu ensisijaisesti materiaalin lajikkeesta ja luonteesta, jota seuraa tuotteen paksuus, levyn pinta-ala ja laiteolosuhteet. Eri teippiraaka-aineilla voi olla erilaiset olosuhteet käsittelyprosessin aikana, joten meidän on kehitettävä tuotantoprosessille erityisiä parametreja erilaisten vaatimusten mukaisesti.
Tällä hetkellä kuumapuristamiseen käytetään useimpia kuumapuristuskoneita, jotka voivat täyttää tuotteen muodostamiseen vaaditun yksikköpaineen, jopa 12,5 MPa, ja paine on suhteellisen vakaa alle ± 500 KPa, joka voidaan asettaa prosessistandardien mukaisesti. Monikerrospuristimien vetoisuus on yleensä suhteellisen suuri, yleensä välillä 2000-3000t. Kuumapuristimen avain on lämmityslevyn lämpötilan ja paineen säätely.
